许国清正在操作参与研制的自动制管机
设计工匠们用上了3D打印设备做倒模
精细切边
传统的黄金饰品制作,是非常精细的一门手艺活。作为首批被航民百泰招进来的员工,许国清经历了每道黄金饰品工艺流程的磨炼,是个在黄金制艺中浸淫多年的老匠人。
许国清是江苏宿迁人,毕业于当地一所职业技校。2003年11月4日,他被杭州航民百泰首饰有限公司招入做学徒,从事黄金饰品制作,一干就是15个年头,如今是精品部的开发主管,分管产品质量。
说起黄金饰品制作,许国清如数家珍。饰品品种繁杂众多,每一件的产品制作对每一道工艺有着不同的要求,以手环为例,就需要经过备料制管、执模、抛光、钉砂、车花、吊色、压光、出成品等数道工序,每道工艺都来不得半点马虎。
作为珍贵的金属,其加工过程中每道工序机器设备都要保持清洁,一不小心就会带入其他杂质,或者丢失非常细小的黄金。为此,他们需要经常进行工艺环节管理培训,减少成色事故的发生,将之控制在合理的加工损耗范围内。同时,对每道工序过后的废品和出厂的成品黄金含量进行检测,确保质量。
传统黄金饰品制作工艺中,许多工艺都是纯手工。但时代在前行,匠人的技艺也在不断提升,许国清和同事不断探索,使用机械设备提高精度。
比如硬金工艺,以前需要手工挫光滑,是业内一直无法攻克的难题。许国清和技术部的工匠师傅们自发研制出一台专用设备,通过物理方法解决了这个问题,并大大提高了效率,产品的硬度也得到了提升,而且表面更加光亮。
又如制管,传统手工靠人力接管只能做50厘米,不但劳动强度大,且废品率高。设计了自动制管机后,从金片到金管的一次成型焊接,再应用自动拉管机来拉管,不论厚度、长度、空管成型,都可做到5至10米,合格率达100%。另外他们自己开发的自动焊接机,也代替了手工。至于锤打设备、磨珠设备……也都是在生产过程中进行改进的工模设备,有的甚至是业内独一无二的。
在黄金饰品行业,产品比拼的就是工艺、成色、质量,在许国清等一批工匠的不懈努力下,他们公司的黄金饰品从设计、起版、工模已经使用了许多现代设备。在设计方面,公司用上了3D打印设备做倒模,原先从事手工的技术骨干也纷纷成为掌握现代设备的新型工匠,在重要岗位上发挥着作用。
许国清说,用机械代替费力的人工后,人不累了,可以做更精细的活,产品返修返工率大大降低。通过自主研发机器设备,也降低了生产成本。